YueqingYongxiang Electronics Co., LTD
Seit seiner Gründung im Jahr 2005 ist Yueqing Yongxiang Electronics Co., Ltd. tief in der Automobilteileindustrie verwurzelt und hat sich zu einem umfassenden High-Tech-Unternehmen entwickelt, das Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und technische Dienstleistungen integriert. Mit Sitz in Yueqing, der „Appliance-Hauptstadt Chinas“ --, nutzen wir unser fundiertes Industrie-Know-how und unseren Innovationsgeist, um die globale Automobilindustrie mit äußerst zuverlässigen und kostengünstigen elektronischen Komponenten und Systemlösungen zu versorgen. Hauptvorteile: Umfassende Integration in der gesamten Industriekette. Wir haben ein einzigartiges integriertes Betriebsmodell aus „Vertrieb, Forschung und Entwicklung und Service“ etabliert, um eine effiziente Koordination und höchste Qualität vom Konzept bis zur Massenproduktion und von der Auftragserfüllung bis zum After-Sales-Support zu gewährleisten. Ein marktorientiertes Vertriebssystem. Unser Vertriebsteam erkennt nicht nur Markttrends, sondern versteht auch die Bedürfnisse der Kunden genau und fungiert als Brücke zwischen dem Markt und der Forschung und Entwicklung, um sicherzustellen, dass unsere Produkte stets den Entwicklungen der Branche entsprechen oder diese sogar anführen. Modernste F&E-Fähigkeiten Das Unternehmen verfügt über professionelle F&E-Teams und fortschrittliche Testgeräte und investiert kontinuierlich in innovative Forschung in den Bereichen Automobilelektronik, elektrische Konnektivität, Sensoren und verwandte Bereiche. Wir konzentrieren uns auf Miniaturisierung, intelligentes Design und eine hochzuverlässige Produktentwicklung, um immer strengere Fahrzeugstandards zu erfüllen. Kundenorientiertes Servicenetzwerk Wir haben ein schnelles -Reaktionssystem für den Pre-{20}}, Mid--Sales- und After-{23}}Service eingerichtet. Von der technischen Beratung und dem maßgeschneiderten Lösungsdesign bis hin zum technischen Support vor Ort streben wir danach, die vertrauenswürdigsten langfristigen strategischen Partner unserer Kunden zu werden und eine reibungslose Projektabwicklung zu gewährleisten.
Qualitätsgrundlage: Strenge Qualitätskontrolle. Qualität ist die Lebensader von Yongxiang Electronics. Wir haben das Qualitätsmanagementsystem IATF 16949 vollständig implementiert und strenge Standards in den gesamten Prozess der Rohstoffbeschaffung, der Produktionsprozesse und der Endproduktprüfung integriert. Durch ein hochgradig automatisiertes und informationsbasiertes Management stellen wir sicher, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, eine herausragende Leistung und stabile Qualität aufweist und so eine solide Garantie für Fahrzeugsicherheit und Haltbarkeit bietet. Mission und Vision Unternehmensmission: Durch innovative Technologien und überlegene Produkte Mehrwert für globale Kunden schaffen und Chinas Automobilindustrie in eine neue Zukunft der Intelligenz und Elektrifizierung führen. Unternehmensvision: Ein führender nationaler und international renommierter Zulieferer elektronischer Automobilkomponenten zu werden und mit „Yongxiang Intelligent Manufacturing“ Branchenmaßstäbe für Qualität und Innovation zu setzen. Mit Blick auf die Zukunft wird Yueqing Yongxiang Electronics weiterhin an den Grundwerten „Professionalität, Innovation und gemeinsamer Erfolg“ festhalten und mit nationalen und internationalen Partnern zusammenarbeiten, um gemeinsam den Fortschritt und die Transformation der Automobiltechnologie voranzutreiben.
Unsere Fabrik
Das Unternehmen hat seinen Sitz in der Stadt Hongqiao, Stadt Yueqing, Provinz Zhejiang--, einem florierenden Industriezentrum im Südflügel der Jangtse-Deltaregion, bekannt als „Hauptstadt der chinesischen Elektrogeräte“. Die einzigartigen Industriecluster und die umfassende Unterstützung der Industriekette bieten Yongxiang Electronics reichlich Ressourcen und ein riesiges Markthinterland für eine nachhaltige Entwicklung. Aufbauend auf diesem soliden industriellen Fundament hat das Unternehmen eine moderne Produktionsbasis mit einer Fläche von über 4.000 Quadratmetern aufgebaut. Innerhalb der Anlage arbeiten moderne Spritzgusswerkstätten, Präzisionsmontagewerkstätten, Prüfzentren für den gesamten Prozess und intelligente Lagerlogistiksysteme zusammen, um ein effizientes und zuverlässiges geschlossenes Produktionssystem zu bilden. Von der ersten Lagerung der Rohstoffe an implementieren wir ein streng standardisiertes und reguliertes Management, um eine präzise Kontrolle über jeden Prozess zu gewährleisten. Dies stellt nicht nur eine solide Garantie für unsere herausragende Produktqualität und stabile Liefereffizienz dar, sondern stellt auch die zentrale Wettbewerbsfähigkeit dar, die es uns ermöglicht, langfristigen Wert für unsere Kunden zu schaffen.
Unser Produkt
Als umfassender Lösungsanbieter für Automobil-Steckverbindersysteme bieten wir eine komplette Produktlinie von Komponenten für Verbindung, Schutz, Befestigung und Abdichtung an, um sicherzustellen, dass Steckverbinder Stabilität, Sicherheit und Haltbarkeit in rauen Automobilumgebungen gewährleisten.. 1. Metall-Definition und Funktion des gekapselten Steckverbindergehäuses: Dieses Verbundgehäuse integriert Präzisions-Hardware-Anschlüsse als Kernstrom-führendes Medium und physische Schutzstruktur. Sein Design bietet robuste mechanische Verriegelung, elektromagnetische Abschirmung (falls erforderlich) und hochwertigen Stoß- und Zugschutz an den Kabelanschlussverbindungen. Kernwertversprechen: Integriertes Design: Präzise montierte Metallklemmen mit Kunststoffgehäusen rationalisieren die Installationsprozesse des Kunden und verbessern die Montageeffizienz. Sicherheit und Zuverlässigkeit: Der eingebaute Verriegelungsmechanismus (CPA) verhindert ein versehentliches Lösen nach dem sicheren Einsetzen der Klemme und verbessert so die elektrischen Sicherheitswerte erheblich. Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen: Materialien weisen eine hervorragende Hitzebeständigkeit, Flammwidrigkeit (UL94 V-0) und chemische Korrosionsbeständigkeit auf und ermöglichen den Betrieb in Vibrationsumgebungen mit hohen-Temperaturen wie Motorräumen. 2. Definition und Funktion der Gehäusetypen: Gehäuse dienen sowohl als Strukturrahmen als auch als visuelle Komponente und enthalten und schützen in erster Linie interne Hardware-Anschlüsse und bieten gleichzeitig Steckführung und Verriegelungsfunktionen mit Steckverbindern oder Geräteschnittstellen. Produktkategorien: Kabelbaumschutz: Verbindet Kabelbäume mit Dichtungsnutschlitzen, sekundären Verriegelungsmechanismen und Kabelklemmen und bildet die erste Verteidigungslinie in Schutzsystemen. Geräteschutz: Wird an Fahrzeugkarosserien oder Steuergeräten montiert, um stabile Schnittstellenplattformen bereitzustellen. Poröse Positionshülse: Diese Struktur ist kompakt konzipiert, um Dutzende von Schaltkreisen gleichzeitig zu unterstützen und erfüllt die wachsenden Anforderungen an hochdichte Verbindungen in elektronischen Automobilsystemen. Definition und Funktion des Staubschutztyps: Eine Schutzabdeckung, die zum Abdichten von Schnittstellen verwendet wird, wenn Steckverbinder nicht verwendet werden (während des Transports, der Lagerung oder bei inaktiven Geräteanschlüssen). Sein Hauptzweck besteht darin, das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit und Verunreinigungen in die Schnittstelle zu verhindern und so eine Oxidation der Anschlussbeschichtung oder Kontaktfehler durch Fremdkörper zu vermeiden.
Kernwert: 100 % Schutz: Gewährleistet die Sauberkeit und Integrität der Schnittstelle bis zur Endmontage. Etikettierungsmanagement: Staubschutzhüllen können mit klaren Teilenummern und Anschlusstypkennzeichnungen zur Erkennung der Produktionslinie und zur Materialverwaltung versehen sein. Temporäre Abdichtung: Teilweise mit leichter Presspassung entworfen, um eine grundlegende feuchtigkeitsbeständige-Beweisfunktion. 4. zu gewährleisten. Definition und Funktion des Positionierungscliptyps: Eine wichtige interne Komponente, die Drähte und Anschlüsse präzise in der Hülse sichert. Sein einzigartiger Verriegelungsmechanismus sorgt dafür, dass jeder Anschluss nach dem Einstecken sicher eingerastet bleibt und ein Verrutschen bei Vibrationen oder Stößen verhindert wird. Kernwert: Sekundärverriegelung: Als TSA-Komponente bildet es ein redundantes Design mit den primären Verriegelungsmechanismen der Anschlüsse und verkörpert die Kernanforderung für die Zuverlässigkeit von Kfz-Steckverbindern. Fehler-Proof Design: Die physische Struktur verhindert ein falsches Einsetzen der Anschlüsse und sorgt so für einen narrensicheren Betrieb und eine verbesserte Montagequalität. Erhöhte Stabilität: Absorbiert und puffert effektiv mechanische Belastungen, die auf Anschlüsse übertragen werden, und sorgt so für eine langfristige Stabilität der elektrischen Verbindung. Definition und Funktion des Steckertyps: Blindlochstopfen, die speziell für Steckverbindersysteme mit Dichtungsfunktionen entwickelt wurden. Diese Komponente wurde entwickelt, um ungenutzte Kabellöcher in der Hülle abzudichten und behält die allgemeine IP-Schutzart des Steckverbinders bei (z. B. IP67). Kernwert: 1. Dichtungsintegrität: Der selbst-elastische Dichtungsring bildet eine zuverlässige Dichtung, wenn er gegen die Wand des Mantellochs gedrückt wird, und verhindert das Eindringen von Wasser und Luft aus Leerlaufpositionen.. 2. Modulare Konfiguration: Ermöglicht Kunden die Anpassung einer einzigen Mantelplattform an unterschiedliche Drahtmengen, was die Designflexibilität und Komponentenkompatibilität erhöht. . 6. Definition und Funktion der Anschlusstypen: Als „Herz“ des Steckverbinders leiten diese Kernmetallkomponenten Strom direkt. Die Schaltungskonnektivität wird durch die enge Verbindung von männlichen und weiblichen Anschlüssen erreicht. Technische Highlights: 1. Materialwissenschaft: Verwendet hochleitfähige Kupferlegierungen (z. B. Messing, Phosphorbronze, Berylliumkupfer) mit Zinn-, Gold- oder Silberbeschichtung, um Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auszugleichen.. 2. Präzisionsstanzen: Geformt durch Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzmaschinen, um Maßgenauigkeit und Konsistenz im Mikrometerbereich- sicherzustellen. Kontaktoptimierung: Innovative Kontaktfedergeometrie Bietet einen niedrigen, aber stabilen Kontaktwiderstand und bietet gleichzeitig eine hervorragende Einsteck-/Ausziehkraft und Vibrationsfestigkeit.
Produktanwendung
Kfz-Steckverbinder:
Entwickelt für verschiedene Fahrzeugschnittstellenstandards mit Hitzebeständigkeit, Vibrationsbeständigkeit und hoher Leitfähigkeit;
Flossen:
Hergestellt aus hochwertigen Metallmaterialien durch Präzisionsstanzverfahren, die stabile Verbindungen und effiziente Leitfähigkeit gewährleisten;
Befestigungsclips:
Strukturiert für den Einbau von Automobilkomponenten, wobei sichere Befestigung mit schützendem Design in Einklang gebracht wird;
Kilometerstand Kabelbaum:
Das integrierte Design optimiert die Signalübertragung und die Verkabelungsanordnung und ermöglicht so einen effizienten Betrieb elektronischer Fahrzeugsysteme.
Unser Zertifikat
Das Unternehmen hat die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems IATF16949:2016 und ISO9001:2015 bestanden.
Produktionsausrüstung
Spritzgusseinheit: Die Spritzgussmaschinen von Haitian sind für ihre Stabilität, Präzision und hohe Effizienz bekannt und gewährleisten präzise Maßhaltigkeit und hervorragende Oberflächenqualität für verschiedene Kunststoffhülsen, Staubschutzhüllen und andere Komponenten. Dadurch sind Produktstandardisierung und -zuverlässigkeit von Anfang an gewährleistet. Stanzeinheit: Unsere Hochgeschwindigkeits-Präzisionsstanzproduktionslinie, bestehend aus 10 Stanzmaschinen, ist auf die sofortige Umformung von Metallteilen wie Anschlusssteckern spezialisiert. Die hohe Präzision und Stabilität des Systems bilden die Grundlage für die Aufrechterhaltung einer hervorragenden Leitfähigkeit und mechanischen Festigkeit in Terminals. Diese Hardware-Investition bietet robuste Geräteunterstützung für schnelle Reaktion, flexible Produktion und erstklassige Qualitätssicherung.
Produktionsmarkt
Der Inlandsmarkt wird hauptsächlich an große Kabelbaumunternehmen wie Bokang Electromechanical, Wuhu Ruichang usw. beliefert
Unser Service
Vor-Verkaufsphase:
Beratende Beratung und maßgeschneiderte Lösungen Wir sind nicht nur ein Lieferant, sondern Ihr technischer Berater an vorderster Front. Während der ersten Projektphase wird sich unser Engineering-Team proaktiv engagieren, um eine detaillierte-Anforderungsanalyse durchzuführen und Anwendungsszenarien, Leistungsmetriken und Kostenziele genau zu identifizieren. Auf dieser Grundlage bieten wir mehrere praktikable Lösungen für die technische Validierung und Optimierung und stellen sicher, dass die endgültige Lösung ein optimales Gleichgewicht zwischen Technologie, Kosten und Zeitrahmen erreicht – und so von Anfang an eine solide Grundlage für den Projekterfolg legt.
Mittlere-Verkaufsphase:
Prozesskontrolle und transparente Lieferung Nach Auftragsbestätigung gelangt das Projekt in unseren dynamischen Managementprozess. Sie erhalten ein spezielles Projektportal, das durch regelmäßige Fortschrittsaktualisierungen (z. B. Produktionspläne, Qualitätsberichte, Logistikinformationen) Echtzeittransparenz bietet. Wir setzen Qualitätskontrollpunkte strikt durch, um die Einhaltung in jeder Phase vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt sicherzustellen. Dieses transparente Kooperationsmodell ermöglicht es Ihnen, völlig beruhigt über den Projektfortschritt informiert zu bleiben.
Post-Phase:
Schnelle Reaktion und nachhaltige Wertsicherung Die Lieferung markiert nicht das Ende des Dienstes, sondern den Beginn einer langfristigen Partnerschaft. Wir haben einen „24/7-Schnellreaktionskanal“ eingerichtet, um eine sofortige Problemlösung zu gewährleisten. Wir bieten umfassenden technischen Support, Produktschulungen und Garantieleistungen sowie regelmäßige Kundenkontakte, um aktiv Feedback zu sammeln. Unser After-Sales-Service entwickelt sich von der „Behebung von Problemen“ zur „Risikoprävention und Schaffung nachhaltiger Werte“ und beseitigt Ihre Bedenken vollständig.